1、為防止由于法蘭蓋加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

　　2、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低a氫型應經200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

　　3、法蘭管件焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。

　　4、鉻法蘭管件焊后硬化性美標法蘭較大，容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用法蘭管件焊條(A107、A207)。

　　5、法蘭，為耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻法蘭好一些。采用同類型的鉻法蘭焊條(G302、G307)時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用法蘭管件焊條(A107、A207)。

　　6、法蘭管件,對焊法蘭焊條具有良好耐腐蝕性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。